初期の用途は粉末状の隔離剤でした。給餌作業場では粉塵が至る所に舞い上がり、作業員は作業中に窒息するほどでした。床の設備は白い粉塵で覆われ、数日ごとに作業を中断して徹底的に清掃する必要がありました。また、粉末は吸湿して固まりやすく、半日も水に浸けておくことができませんでした。接着剤を染み込ませたフィルムの表面はでこぼこで不均一で、時間が経つとくっついてしまいます。破る際には直接引き裂かれてしまい、大量の接着剤が無駄になり、目に見えないコスト増につながっていました。
その後、有機ケイ素やリン酸塩を含む市販の液体絶縁剤を多数試してみました。当時は、付着防止効果は問題ないように見えましたが、加硫や接着工程で問題が発生しました。シリコン成分がゴム表面に残ってしまい、ゴムが全くしっかりと接着しないのです。完成品は剥離のため廃棄するしかありません。また、フィルム上に不純物が蓄積して硬い塊ができ、製品には斑点や気泡が多数発生し、不良品が山積みになってしまいました。さらに、このタイプの絶縁剤は接着剤にはあまり適しておらず、接着剤の種類を変更するには配合比率を調整するために生産を停止する必要があり、ライン全体の生産能力が遅れてしまいます。
この1230粒子分離剤は、これらの問題を抱えていません。原料は脂肪酸の混合物であり、充填剤やシリコン、リン酸塩などの有害物質は含まれていません。市場に出回っているほとんどのゴムコンパウンドは、配合を繰り返し変更することなくそのまま使用できます。
外観は白から淡黄色の微粒子で、供給時に粉塵は全く発生しません。計量と供給は簡単で清潔であり、作業場は粉塵清掃のために常に作業を中断する必要がありません。作業員は快適に作業でき、環境検査を心配する必要もありません。操作も簡単です。80～90℃の温水を用意して粒子を分解し、必要に応じて希釈します。工場には加熱攪拌機能付きのタンクと浸漬タンクがあり、そのまま使用できます。通常の比率は1～2％に制御され、ゴム材料や作業場の環境に応じて微調整できます。
溶融後の溶液は均一に分布し、浸漬したフィルムに硬い塊や不純物は形成されません。粘着防止効果は安定しており、作業場が高温多湿であっても、フィルムは長時間くっつきません。完全に剥がすことで、フィルムの損失を大幅に削減できます。さらに、ゴム表面にフィルムが残って後続の加工に影響を与えることもありません。加硫や接着に影響はなく、完成品の表面はきれいで、不良品の数を半減できます。
保管も簡単で、周囲温度2～35℃の涼しく乾燥した場所に保管してください。元の包装のまま1年間保管しても問題ありません。包装は20kg入りの紙袋と500kg入りの大型袋の2種類があり、小規模な試作生産から大規模な備蓄まで幅広く対応し、積み下ろしや保管も容易です。
重度の粉塵、フィルムの付着、不良品、ゴム材料の不適合といった日々のトラブルに悩まされることはもうありません。当社では、フィルム混合に1230粒子分離剤を使用することで、粉塵清掃作業、ゴム材料の無駄、不良品の再加工といった隠れたコストを削減できます。生産ラインはスムーズに稼働し、長期的にはコストと人件費を大幅に節約できます。
