従来使用されていた一般的なマーキング材は、ほとんどが油性で揮発性有機化合物を含んでいました。作業場の臭いは特に強く、環境検査の際に問題が発生しやすかったのです。作業員も長時間作業する際に不快感を感じていました。また、乾燥速度が非常に遅く、トレッドゴムストリップが冷却水タンクに入る前にインクが乾いてしまうため、水に触れると色が溶けて剥がれ落ち、マーキングがぼやけてしまいます。選別作業員はタイヤの仕様を素早く判別することが難しく、材料を混ぜてしまうことが多く、多くの損失が発生していました。さらに、ゴムへの接着性も悪く、加硫後には色がくすんで灰色になり、ラベルが大きく剥がれたり、まだら模様の縞模様ができたりすることもありました。不良品を選別するだけでも多くの労力が必要でした。
市販されているインクのほとんどは、粘度を調整するために水と混ぜる必要があり、色や生産ラインを変更するたびに配合比率を再テストする必要があり、原材料と労働時間が無駄になります。標準色の選択肢は限られており、特別な色が必要な場合は、個別に連絡を取り、サンプルを作成する必要があり、時間がかかります。さらに、油性インクは危険物であり、輸送と物流コストが高くなります。倉庫も危険物保管エリアに分けなければならず、日常的な管理に関する多くの規則や規制があり、非常に面倒です。
1510マーキング液には、これらの欠点はありません。水性顔料懸濁液であり、VOC（揮発性有機化合物）を一切含まず、作業場に刺激臭もありません。環境試験も容易に基準を満たしています。色は、定番の緑、白、赤、黄、青など、複数種類をご用意しております。工場様から特別な色合わせや粘度に関するご要望があった場合も、必要に応じて調整し、あらゆるタイヤ・ゴム製品押出ラインに対応いたします。
最大の利点は乾燥速度です。押出成形されたタイヤトレッドゴムストリップの表面に塗布すると、冷水タンクに搬送される前に完全に乾燥します。水に浸してもにじみや色落ちはありません。ゴム表面にしっかりと密着し、加硫後もマーキングの色は明るく均一で、白化や剥がれもありません。完成品の識別が明確で、選別時に材料が混ざりにくく、多くのミスを削減できます。
操作が簡単で便利。蓋を開けてそのまま使用でき、水で希釈する必要はありません。作業開始前に軽く振るか、よくかき混ぜるだけで、ローラーコーティング機や定量噴霧装置と組み合わせて使用できます。生産前に少量のサンプルで試作を行い、押出ラインのパラメータを調整して最適なマーキング効果を得ることをお勧めします。工場の生産ラインの実際の状況に合わせてカスタマイズや調整も可能です。
本製品はあらゆる面で安定した性能を発揮し、20℃における密度は約1.25g/cm³、pH範囲は7.0～10.5です。いつでも水と混ぜることができ、洗浄装置はきれいな水だけで洗浄できるため、追加の洗浄剤を購入する必要がなく、消耗品の費用を節約できます。
包装仕様は充実しており、1kg、10kg、20kgのプラスチックドラム缶をご用意しています。少量サンプル注文から大量在庫まで対応可能です。危険化学物質には該当しないため、危険化学物質輸送ルートを経由することなく通常の物流で輸送でき、長期的には輸送コストを大幅に削減できます。
保管条件も適切に管理されています。バケツの蓋はしっかりと閉め、涼しく乾燥した場所に保管してください。周囲温度は5℃～35℃に保ち、凍結させないようにしてください。密封されたバケツは室温で保管した場合、12ヶ月の保存期間があり、各バケツには製造日が印字されているため、倉庫の在庫管理が非常に容易です。
タイヤ工場や各種ゴム加工工場など、押出成形工程では安定した鮮明なトレッドマーキングが求められますが、1510水性マーキング液はまさに最適です。希釈率を繰り返し調整する必要がなく、水に浸した後のラベルの色あせや硫化の心配もなく、環境保護、輸送、保管についても心配する必要はありません。生産ラインにおける不良品の発生が少なくなり、選別効率も向上します。長期的に使用することで、人件費、消耗品費、物流費など、様々な隠れたコストを削減できます。
