まず、以前の粉末状絶縁剤の使用についてお話ししましょう。供給時には作業場が白い粉塵で覆われ、作業員は作業中に不快感を覚えていました。設備、床、コンベアベルトなどすべてが粉塵で覆われ、2日ごとに作業を中断して徹底的な清掃を行う必要がありました。粉末は水分に触れると固まり、シンクに浸しても溶けません。フィルムの表面に硬い塊が蓄積し、その後の加硫や接着に悪影響を及ぼします。完成品には斑点や気泡が発生しやすくなります。さらに、粉塵が多く、環境検査が頻繁に行われるため、長期的には手作業による清掃コストが高額になります。
分離のために単純な鹸化溶液も試してみましたが、分離効果は乏しかったです。フィルムは短時間重ねただけで互いにくっつき、半製品は直接引き裂かれてしまい、大きな損失が発生しました。フィルムがローラーを通過する際の抵抗が大きく、作業員の操作が困難でした。生産ライン全体がスムーズに進まず、不良品が山積みになり、生産量に影響が出ました。
この8092は、複合脂肪酸塩と微細な無機充填剤からなる水性ペースト状材料で、粉塵の問題がなく、従来の粉塵問題を完全に解消しています。冷水槽に注ぐと素早く分散するため、押出成形後にフィルムを連続的に浸漬する生産ラインに特に適しています。
溶液に浸漬後、フィルム表面は速やかに乾燥し、均一で弾力性のある薄膜を形成し、安定した付着防止効果を発揮します。連続生産中、シンク内での沈殿や凝集は発生せず、フィルム表面に硬い不純物が蓄積することもありません。後続の加工工程においても問題は一切発生しません。石鹸溶液と比較して、ローラーの操作が容易で、供給もスムーズであり、作業員も容易に扱うことができます。
使い方は簡単です。まずバケツを振るかかき混ぜ、その後水で1:10～1:20の割合で希釈してください。原液の有効成分濃度は24%～30%で、タンク内の原液濃度は4.8%～10%に調整可能です。これは、使用するゴム素材の作業条件に合わせて調整できます。パラメータについてご不明な点がある場合は、弊社の技術チームまで直接お問い合わせください。
費用を節約するもう一つの方法として、当社の粉末状絶縁剤と混合することで、より優れた絶縁効果が得られ、原材料調達コストを削減できます。フィルムを浸漬した後は、水分の蓄積や付着を防ぐため、積み重ねて保管する前に完全に乾燥させる必要があります。
本製品は、製品仕様が安定しており、外観は淡白色から淡黄色の粘性ペースト状です。密度は20℃で約1.07g/cm³、希釈後のpH値は8.0～11です。未加硫フィルム、ゴム半製品、タイヤ工場、シール加工工場など、幅広い用途に適しています。
25kgと50kgの小型ドラム缶に加え、400kg、500kg、600kgの大型ドラム缶など、様々な包装仕様からお選びいただけます。これらは少量サンプルや大量生産品の在庫保管に適しています。保管場所をしっかりと密閉し、霜、高温、直射日光を避ければ、室温で1年間保管しても性能は安定しています。各ドラム缶には製造年月日が記載されているため、倉庫の在庫管理が非常に便利です。
ゴム半製品やタイヤの混合・押出成形を手掛ける同業者の皆様は、ぜひこの8092をお試しください。粉塵汚染がなく、浸漬槽内での凝集も発生せず、フィルムが材料に付着することもありません。後処理工程にも影響がなく、粉末と組み合わせることで消耗品コストを削減することも可能です。生産ラインにおける手直し作業やフィルムロスが少なく、長期使用において多くの隠れたコストを節約できます。
